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　　鑄造與鍛造的制作工藝不同，所加工產品用途不同，以及產品優(yōu)劣勢不同。鍛造用錘擊等方法，使在可塑狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，并改變它的物理性質。鑄造是將金屬熔化成液體后澆入模子里，經(jīng)冷卻凝固、清理后獲得所需形狀的鑄件的加工方法，能制成形狀復雜的各類物件。

　　鑄造：熔融的液態(tài)金屬填滿型腔冷卻，制件中間易產生氣孔;把金屬加熱熔化后倒入砂型或模子里，冷卻后凝固成為器物。

　　鍛造：主要是在高溫下用擠壓的方法成型，可細化制件中的晶粒;用錘擊等方法，使在可塑狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，并改變它的物理性質。

　　鑄造與鍛造的區(qū)別有哪些

1.制作工藝不同

　　鑄造是一次成形。將金屬熔化成液體后，澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻、凝固、清理后，以獲得零件或毛坯的加工方法。鑄造專業(yè)側重的是金屬熔煉過程，以及澆鑄過程中工藝的控制。

　　鍛造是緩慢成形。用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，擠壓、錘擊等方法，使在可塑狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸工件的加工方法。鍛造是固態(tài)下的塑性成型，有熱加工，冷加工之分，像擠壓、拉拔、墩粗，沖孔等都屬于鍛造。

　　2.用途不同

　　鍛造一般用在一定形狀和尺寸鍛件的加工，鑄造是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法，一般用在形狀復雜的零件上。

　　3.優(yōu)劣勢不同

　　鍛造優(yōu)點：

　　通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

　　鑄造優(yōu)點：

　　1.可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯。

　　2.適應性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸。

　　3.原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等。

　　4.鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工。

　　5.應用廣泛，農業(yè)機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。

　　鑄造缺點：

　　1.機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等。

　　2.砂型鑄造中，單件、小批量生產，工人勞動強度大。

　　3.鑄件質量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復雜，易產生許多缺陷。