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1、工作從發(fā)黑溶液中取出后，即放人流動的冷水中清洗2～3min，以去除表面上的堿液。必要時，如從發(fā)黑槽取出的工件表面上附有過厚的氧化層，則必須用刷子洗刷。

2、在熱水中清洗2～3min，熱水溫度為80～100℃，以徹底清除工件表面上的殘余堿液。

3、在熱的肥皂液中清洗，皂液含普通洗衣肥皂5%～8%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），清洗時間3～5min，溫度60～80℃。其清洗的作用是：一是可以徹底洗掉工件上的堿液，以防止堿液腐蝕氧化膜及操作者的皮膚；二是經(jīng)肥皂液處理后的工件氧化膜有生成硬脂酸鐵的可能，這樣可增加氧化膜的強(qiáng)度，并可增加它與鋼件的附著能力。

4、將工件吊入清潔的熱水中(80～100℃)浸2～3min，然后取出更換掛具（網(wǎng)籃）并加以干燥。帶有皂液的工件如不經(jīng)本道工序而立即浸入下道工序的油槽中，則在取出后，工件表面的油層下便留有乳白色的暗影，這暗影與氧化膜的顏色略有不同，必須經(jīng)仔細(xì)擦抹后才能逐漸消失。

5、浸油：工件在熱水中清洗并干燥后，放入100～110℃的錠子油或變壓器油槽內(nèi)保持5min。其作用為：一是能將氧化膜在肥皂溶液中所生成的硬脂酸鐵浸潤，更進(jìn)一步增加了氧化膜與鋼件的附著力，并提高了氧化膜的強(qiáng)度；二是根據(jù)氧化膜的生成原理，可推測氧化膜的表面具有無數(shù)肉眼不能見到的空隙，浸油后使極微細(xì)的空隙內(nèi)充滿了油，可增加膜的防腐性，并可使工件外表美觀。